等離子切割機誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差

　　等離子切割機時常會出現(xiàn)切割出的工件尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象，究其原因有很多很多，針對常見的主要原因，總結(jié)如下：

　　1、切割機精度問題：

　　切割機精度包括機械精度和電子精度。

　　機械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

　　要檢查切割機精度也很簡單，只要在割***上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

　　2、割嘴質(zhì)量和割縫補償量：

　　割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，zui后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。

　　3、圖形尺寸錯誤：

　　繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。

　　4、編程軟件錯誤：

　　編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。

　　檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進行測量，補償方向通過仿真可以看出是否正確。

　　5、隨機性出現(xiàn)切割機亂跑：

　　電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成等離子切割機無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。

　　判斷切割機亂跑現(xiàn)象的原則：

　　1）無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題

　　2）有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題

　　6、切割時的變形：

　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺。

　　7、共邊引起的誤差：

　　如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。

　　綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。